無錫弘銘鑄業(yè)有限公司告訴你鑄件出現(xiàn)變形狀況的建議和措施

精密鑄件的制造過程中，由于硬件設(shè)施、管理、澆注冷卻和校正等方面的一些問題，會出現(xiàn)鑄件變形，那么遇到鑄件變形怎么辦？

鑄造變形可分為微量自變形、擴(kuò)口變形和翹曲變形。

微量自變形：在合金材料中，灰鑄鐵容易發(fā)生微自變形。灰鑄鐵清砂后的殘余應(yīng)力主要是殘余熱應(yīng)力。殘余應(yīng)力不僅是鑄件冷裂紋和變形的原因，也是輕微自變形的主要原因。即使殘余應(yīng)力不超過材料的屈服強(qiáng)度，在它的作用下，灰鑄鐵也會隨著時間的延續(xù)而緩慢地發(fā)生微塑性變形，這就是所謂的微自變形。

擴(kuò)口變形：原因是開口尺寸的砂芯或砂型阻礙鑄件收縮，造成鑄件開口自由結(jié)構(gòu)部分塑性變形，產(chǎn)生擴(kuò)口變形缺陷。

翹曲變形:砂型清理后鑄件兩端或一端甚至周邊出現(xiàn)翹曲變形，使鑄件中部凹陷，導(dǎo)致鑄件不平整。這種變形形式稱為翹曲變形。原因如下:鑄件冷卻時，鑄件的厚度或厚度不均勻，存在溫差，導(dǎo)致鑄件各部位冷卻速度不同，導(dǎo)致塑性變形和翹曲不均勻。

針對精密鑄件的變形，本文主要提出四點(diǎn)相關(guān)建議和措施:

1.注蠟前找出模具在注蠟室內(nèi)的預(yù)設(shè)，開始注蠟，直到模具溫度與注蠟室的室溫相同；至于后面做殼的時候蠟件的溫度就不用提了，因?yàn)槟抢餂]有很好的控制，可能會直接列出來，殼會膨脹。

2.蠟片出來后，首先要自檢，主要檢查脫模工程是否有變形或其他缺陷；蠟件要統(tǒng)一擺放整齊，盡量避免重疊和懸空；建議盡量使用夾具檢驗(yàn)，提高檢測速度和精度，按一定周期校準(zhǔn)夾具。

3.開爐后當(dāng)模塊溫度仍然很高時，應(yīng)避免重疊，并定期放置，使變形方向一致，以便成型和校正時裝夾。

4.校準(zhǔn)鑄件的夾具應(yīng)由硬質(zhì)材料制成，表面應(yīng)耐磨。對于一些面積較大的零件，應(yīng)合理計算壓力機(jī)或沖壓機(jī)的噸位，以避免設(shè)備浪費(fèi)或強(qiáng)度不足。

精密鑄件對機(jī)械產(chǎn)品的性能影響很大，質(zhì)量差的精密鑄件會嚴(yán)重影響機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命。因此，一旦發(fā)現(xiàn)精鑄件變形等問題，應(yīng)及時糾正，避免精鑄件對機(jī)械產(chǎn)品性能的影響。

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