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大型機床鑄件的工藝特點和退火處理

鑄造是一種傳統(tǒng)金屬成形職業(yè)，機床床身鑄件出產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大，特別的大型機床鑄件，不管從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個細節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質(zhì)量和溫度，對鑄件出產(chǎn)的勝敗很要害，對鑄件原料和功能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個靈敏問題。如果機床鑄件出現(xiàn)裂紋，除了是鑄件結(jié)構(gòu)自身壁厚差大之外，鐵水原料的功能也是導致裂紋發(fā)生的原因。

在設計機床結(jié)構(gòu)時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料功能來確認機床鑄件的幾何形狀，尺度巨細以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的視點來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺點的發(fā)生。同時，出產(chǎn)的時候要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、分量和尺度巨細合理的選擇鑄造工藝，以確保出產(chǎn)出的機床鑄件。

在出產(chǎn)機床鑄件的過程中，機床結(jié)構(gòu)圖紙在設計的時候要考慮到實踐鑄造出產(chǎn)過程中的實踐問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相沖突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理能夠大大進步機床鑄件的靜剛度。機床在運轉(zhuǎn)過程中在外力的效果下，鑄件將接受彎曲和改變載荷，彎曲和改變變形的巨細則取決于機床鑄件的截面抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就高。機床結(jié)構(gòu)的合理布局能夠顯著地機床的受力狀況，進步機床的剛度。另外，鑄件出產(chǎn)時材猜中添加了硅、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機床鑄件到達高抗震性及高剛性，進步了機床的安穩(wěn)性。

機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要通過退火處理，部分淬硬及表面淬硬零部件較多有許多機床鑄件只要求部分表面有高的性比方機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數(shù)機床鑄件采用鹽浴爐部分淬硬外，大部分機床鑄件采用部分表面淬火法。

機床鑄件要求具有高的安穩(wěn)性通常在制作工序中有一次或?qū)掖伟卜€(wěn)化處理，如去應力退火、天然時效處理等，盡量削減剩余內(nèi)應力，以確保鑄鐵工作臺的安穩(wěn)性。

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