機(jī)床鑄件先選用砂型鑄造，首要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、出產(chǎn)工藝簡(jiǎn)略、出產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能到達(dá)要求時(shí)再考慮運(yùn)用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。鑄造方法應(yīng)和出產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量出產(chǎn)，機(jī)床鑄件可以單件鑄造也可批量出產(chǎn)。

機(jī)床鑄件多為床身運(yùn)用，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，工藝性能好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可前進(jìn)刀架的運(yùn)動(dòng)精度，一般可用于大型數(shù)控車(chē)床或小型數(shù)控車(chē)床的布局。可是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)上看，刀架水平放置使得滑板橫向標(biāo)準(zhǔn)較長(zhǎng)，然后加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)床鑄件溫度散布不均勻的原因：

1、機(jī)床鑄件溫度散布不均勻，上箱凝聚比下箱快，床身導(dǎo)軌及節(jié)點(diǎn)處簡(jiǎn)略發(fā)生熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、安排應(yīng)力，鑄件上出現(xiàn)縮松缺陷也易引起縮短應(yīng)力。

2、盲孔法丈量的剩下應(yīng)力結(jié)果與數(shù)值模仿根本相符，灰鑄鐵件的剩下應(yīng)力比球墨鑄鐵件大，較低的打箱溫度有利于減小剩下應(yīng)力，而粗加工簡(jiǎn)略變大剩下應(yīng)力。

3、床身橫導(dǎo)軌有較大的剩下應(yīng)力：拉應(yīng)力160180MPa，壓應(yīng)力一70~一180MPa；豎導(dǎo)軌的剩下應(yīng)力相對(duì)較?。豪瓚?yīng)力14~26MPa，壓應(yīng)力-27~52MPa；床身在長(zhǎng)度方向變形量較大，在寬度和高度方向的變形量較小，沒(méi)有發(fā)生撓曲變形。

4、水平阻流規(guī)劃充型不平穩(wěn)、有紊流傾向、簡(jiǎn)略卷氣、不利于排渣，可選用去除阻流片規(guī)劃優(yōu)化澆注體系。

機(jī)床鑄件要一邊挖一邊進(jìn)行清砂的作業(yè)，清砂方式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費(fèi)用不算高，有些部分處理的不是很潔凈。而拋丸清砂則相反，費(fèi)用高，檢驗(yàn)平板表面拾掇的特別潔凈。對(duì)研磨顯示出來(lái)的黑點(diǎn)要區(qū)分對(duì)待。關(guān)于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個(gè)階段規(guī)矩大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向擺放，逐漸刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。

機(jī)床鑄件的出氣孔是打掃型腔、砂芯以及金屬液分出的各種氣體，減小充型時(shí)型腔內(nèi)的氣體壓力，改進(jìn)金屬液的充型才能，便于調(diào)查型腔內(nèi)金屬液的上升狀況，排出浮渣等作用，可以說(shuō)出氣孔的規(guī)劃是否成功，直接影響到大型鑄件澆鑄的成品率。按是否與大氣相通可以分為明出氣孔和暗出氣孔。

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