機(jī)床鑄件變形的原因有哪些跟原因？無(wú)錫弘銘鑄業(yè)有限公司來(lái)帶您了解下。

大型機(jī)床鑄件在高溫下澆注，在凝固冷卻過(guò)程中，因溫度下降而產(chǎn)生收縮和發(fā)生相變，如收縮和相變受到阻礙，便會(huì)在鑄件中產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其形成原因可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力三種。鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力三者之和。常用的去除應(yīng)力的方法如下：

一、自然時(shí)效法自然時(shí)效去除應(yīng)力效果好，但要達(dá)到去除殘余應(yīng)力的目的，就要使鑄件長(zhǎng)期暴露的空氣中數(shù)年。長(zhǎng)時(shí)間的放置全部不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)，一般不予采用。

二、熱時(shí)效法熱時(shí)效能去除應(yīng)力，但對(duì)設(shè)備成本高、耗能高，根據(jù)時(shí)效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的去除殘余應(yīng)力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下，也不適合應(yīng)用，而且其經(jīng)濟(jì)成本高，不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時(shí)效的工藝方法。

三、振動(dòng)時(shí)效法振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力。當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的屈服限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形，從而降低和均化工件的殘余應(yīng)力，從而使工件幾何尺寸穩(wěn)定。該工藝方法耗能低、設(shè)備簡(jiǎn)單使用方便，目前普遍應(yīng)用。

機(jī)床鑄件材料大多選用灰鐵鑄鐵材質(zhì)，也有少量的鑄鋼機(jī)床鑄件，現(xiàn)代機(jī)床鑄件設(shè)計(jì)中用結(jié)構(gòu)鋼焊接的床身比例逐漸上升。機(jī)床鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來(lái)做機(jī)床鑄件不宜變形，有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床精度。

機(jī)床鑄件壓實(shí)緊砂造型的優(yōu)點(diǎn)：

一、大型大型鑄件尺寸，表面光潔。

二、大型大型鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機(jī)器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來(lái)的1.5％降低到1％。另外，由于精度不錯(cuò)可以減少加工余量，節(jié)約金屬也節(jié)約加工工時(shí)。

三、機(jī)床壓實(shí)緊砂的工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化造型，生產(chǎn)速率不錯(cuò)。

四、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)勞動(dòng)條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單壓實(shí)緊砂造型方法，噪音小。

五、砂型緊實(shí)度不錯(cuò)，蓄熱系數(shù)不低，也加快了金屬凝固，改進(jìn)鑄件內(nèi)的質(zhì)量，金相組織為致密，力學(xué)性能有所提升。

六、高壓造型有大的適應(yīng)性，能制造復(fù)雜，大的鑄件。

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