裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線，熱裂紋斷口外表被激烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口外表清潔，有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接可以看見，而內(nèi)裂則需憑借其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺點有聯(lián)系，多發(fā)生在鑄件尖角內(nèi)側(cè)，厚薄斷面交接處，澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)。

在鑄件外表或內(nèi)部形成相對規(guī)則的孔洞，其形狀與砂粒的外形共同，剛出模時可見鑄件外表鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件外表呈桔子皮狀。

鑄件在生產(chǎn)進程中，由于多種要素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺點。這時候為了使鑄件可以達到使用標準，削減損失浪費，往往會對缺點進行修正。

常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺點可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺點修補范疇，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、部分退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不行及內(nèi)應力損害等二次缺點。冷焊機正好克服了以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因此無變形、咬邊和剩余應力，不會產(chǎn)生部分退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因此冷焊機適用于精密鑄件的外表缺點修補。冷焊的焊補規(guī)模為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點重復熔化堆積的進程，在大面積缺點修補進程中，修正效率是制約其廣泛推廣使用的單一要素。對于大缺點，引薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺點修補機的復合使用。

在挑選冷焊機時，也要挑選具有操作簡單、焊補效率高、焊后強度高，焊后拋丸整理、機械加工不脫落等優(yōu)勢的設備。挑選這樣的冷焊機，焊補修補打磨后，完全看不出來修正痕跡。