隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，與機床需求緊密相關(guān)的領(lǐng)域?qū)⑦M行有規(guī)模、有深度的調(diào)整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢下，對機床鑄件性能有了   高的要求。毛坯生產(chǎn)廠家為了保機床鑄件性能(如強度、硬度)，采用降低碳、硅含量，以及在時效處理時加快冷卻速度的方法，導(dǎo)致在生產(chǎn)或時效處理過程中常出現(xiàn)鑄件變形和裂紋，甚至斷裂的現(xiàn)象。針對上述現(xiàn)象，我們在實踐中總結(jié)出防止機床鑄件產(chǎn)生裂紋的幾點措施。

孕育能夠   石墨化，減少機床鑄件白口，改善斷面均勻性，控制石墨形態(tài)，減少其他石墨和鐵素體的形成，以獲得較好的片狀石墨。但是，孕育方法的選擇重要，采用不同的孕育方法，可獲得長短和薄厚不同的石墨形態(tài)，它對機床鑄件性能起到?jīng)Q定性的作用。金相組織是機床鑄件是否產(chǎn)生裂紋較本質(zhì)的原因。目前，應(yīng)用較多的幾種孕育方法如瞬時孕育(用漏斗)、澆口杯和浮硅孕育等，己經(jīng)取得了明顯的效果，為使用孕育劑的種類和數(shù)量都是相同的，只是孕育方式不同所獲得的石墨形態(tài)。

國內(nèi)鑄件時效處理有熱時效、振動時效、自然時效三種方式，其中以熱時效為主。在熱時效的過程中，常出現(xiàn)機床鑄件裂紋、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因造成的，曾有熱處理過程中18t工作臺從中間斷裂的案例，較后分析主要是熱時效處理不當造成的鑄件斷裂。為了防止在鑄件熱處理過程中出現(xiàn)裂紋、變形等缺陷，應(yīng)注意以下幾點。

(1)裝爐溫度裝爐溫度應(yīng)低于150℃。

(2)升溫不能過快升溫速度一般取30~100℃ /h，復(fù)雜鑄件控制在20℃/h以下。

(3)保溫時間不足和溫度過高保溫時間不足則造成鑄造應(yīng)力消除差，過高則造成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500一600℃，保溫時間一般為2一6h(可按壁厚來計算，如25 mm / h)。

鑄件保溫時間和較高溫度應(yīng)綜合考慮鑄件的壁厚、大小、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等因素，并非壁厚100mm的鑄件保溫4h就是較好。

(4)降溫速度快若降溫速度快，則應(yīng)力消效果差。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃ /h以下。