１．鑄件和模樣設計

（1）鑄件截面尺寸變化過大。如果在設計中鑄件截面尺寸變化過大，薄截面的冷卻速度比相鄰厚截面的冷凝速度要快得多，這樣就很難實現(xiàn)鑄件的順序凝固，同時也難于進行補縮。設計時要盡量免這種情況，否則應采用冷鐵，以實現(xiàn)鑄件的順序凝固并利于補縮。

（2）鑄件斷面過厚，如果沒有采取相應措施對其進行補縮，會因補縮不好形成縮孔。

（3）圓角太小。鑄件的凹角圓角半徑太小，會導致型砂傳熱能力低，凝固速度下降，同時由于該處型砂受熱作用強，發(fā)氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導致鑄件產生氣縮孔。

（4）圓角太大。圓角太大，則圓角部分就成了厚截面，如果相鄰的截面較薄，就難得到有效的補縮，造成補縮不好。

2.模樣（1）模樣或芯盒磨損致使鑄件截面減薄，導致鑄件截面厚度減薄而妨礙補縮。

（2）模樣尺寸不當或模樣結構不當，導致鑄件截面過厚或過薄。設計時應注意控制模樣的厚度，盡量使鄰近較厚截面的薄截面保持大的厚度。

3.砂箱（1）上箱太淺。生產中為了節(jié)省型砂用量或為了降砂箱和造型成本而使用高度不夠的上箱，這是造成縮松缺陷的常見原因。上箱太淺，會降金屬液的靜壓力，以致難進行補縮，補縮壓力不夠，會導致產生縮松或縮孔，或二者兼有之。機床鑄件如果遇到了不采用較淺上箱的情況，則應通過采用冒口套或澆口杯來彌補因上箱太淺帶來的問題，也可以采用發(fā)熱冒口或不斷向冒口添加金屬液來提補縮效率。

（2）砂箱太小。為了節(jié)省型砂，降成本，有時會采用尺寸不足的砂箱造型。砂箱尺寸過小，會影響澆注系統(tǒng)的合理布置或導致冒口相距砂箱壁太近，冒口里的金屬液在完成補縮之前就過早地變冷和凝固了?？梢試L試采用發(fā)熱冒口和雨淋式澆口來解決這些問題。

（3）箱套不適合。因箱套尺寸不符，不能好的支撐砂型，從而導致型壁的位移或變形，形成較厚的鑄件截面，以致原設計的冒口不足對其進行補縮。