鑄件的檢驗及驗收標準

1、外觀質量要求 ，鑄件形狀位置準確，棱線清楚。 鑄件表面光潔、無粘砂、無冷隔、無氣孔、無針眼、無皺皮、無裂紋。

2、 非加工面無明顯坑痕、無鼓包?？由畲笥?mm小于5mm、面積大于10 mm2的用樹脂修補，坑深大于5mm、面積大于20 mm2的應焊補。

3、 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面積大于10 mm2的應焊補。起重臂、起重耳和接觸鋼絲繩部位，全部做出光滑圓角。 3. 鑄件材料成分及性能指標驗收：參見鑄件標準。

4、機床鑄件廠家談不良品類型 ，廢品：鑄造廠家重新鑄造。 有下列問題之一的為廢品： 形、臺、肩等漏鑄且無法修補的。 在鑄件外表面或加工表面嚴重粘砂、夾砂、包砂、無法清理，影響加工的。 窺視孔，裝配安裝部位嚴重包砂、無法清理的。 鑄件出現(xiàn)嚴重冷隔、裂紋、澆注不足、縮松、嚴重影響強度的。 鑄件材料牌號不對或成分不合格，降了性能的。 有硬質點，無法進行機械加工的。 其它無法挽救的鑄造缺陷。 返修品：由鑄造廠家派人對鑄件進行修補。 沒經(jīng)拋丸處理和退火處理的。

5、球鐵鑄件廠家談在提供處樣件時，鑄件需要經(jīng)解剖檢測，X射線檢測或Y射線檢測無縮 孔、縮松、裂紋等缺陷；在正常生產(chǎn)時，為確保質量穩(wěn)定，要定期進行上述方式檢測。并且抽1‰鑄件進行解剖檢測。生產(chǎn)設備改變、材料改變、更換模具、更改工藝或更換操作者時，鑄件需要經(jīng)以上解剖與檢測。

6、每爐鐵水需要用廣譜或色法進行成分分析，每包鐵水澆注以后的一箱產(chǎn)品抽取一件金相檢查，包與包之間需要嚴格分開。每爐次需要抽取一件金相檢查差的毛坯做機械性能檢查。檢查結果符合技能要求，發(fā)現(xiàn)不球化的包次需要嚴格挑出。硬度試驗按GB321-81的規(guī)定進行。

7、 用目測方法，對鑄件表面及外觀進行全檢。

8、 在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，每月抽取每模樣毛坯個一件進行尺寸檢驗。在模具更改或替換后需要對毛坯尺寸重新鑒定。

9、 對每批鑄件抽100％進行敲擊，聲音清脆悅耳為球化良好，聲音沙啞為球化不良，抽取認為球化不良的進行金相檢查，確保球化良好后方可放行。

10、標志及合格證

11、 鑄件應有按圖紙要求規(guī)定的標志。

12、鑄件出廠應附有生產(chǎn)廠家檢驗部門簽章的檢驗試驗（尺寸、金相、解剖或探傷、性能、成份）報告和合格證。

13、包裝， 鑄件毛坯按爐次號分層進行裝箱。