機床鑄件結構的特點：機床導軌部位厚大，其他部位如肋板、立壁及連接板等都比較薄，一般厚部位和薄部位差別大3到8，為鑄造工藝帶來難度，機床鑄件，像車床床身和導軌，磨床及銑床、刨床和橫梁、工作臺等，其結構特點是寬度較小，長度較大，就是通常講的細長比較大，鑄造中易出現(xiàn)撓曲和凹凸變形。

機床座身鑄件尺寸較大，長可達數(shù)米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及可塑性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。要符合上述要求，其顯微組織應為珠光體組織，加上長度小于2 5 0tim且分布均勻的a型石墨，還要求有相對數(shù)量的二元磷共晶。我國機床鑄件一般采用ht2 5 0和ht3 0 0孕育鑄鐵件作為材質。為了機床的使用年限，使用大部分合金鑄鐵，如p-cu-ti鑄鐵、cr-mo-cu鑄鐵以及v-ti鑄鐵等。

為了機床的硬度和可塑性，其材質向高剛度方向發(fā)展，中國近年來開發(fā)一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下：

①在較高的碳當量，如≥3.5%時，通過增加廢鋼的比例，如達so%；增加鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含ca、mn、bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到ht350。

②調整鑄鐵成分中的si與c和mn與si的比值，在碳當量為3.4%～3.8%時，將si/c從o．4～o．5增加到o．7～o．8；mn/si從o．5～o．6增加到1．o～1適當加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如cr、cu和sb、sn等。